如何选择合适的破碎制砂生产线设备?高产高效从甄选设备和厂家开始!

如何选择合适的破碎制砂生产线设备?高产高效从甄选设备和厂家开始!设备厂家报价 如何选择合适的破碎制砂生产线设备?高产高效从甄选设备和厂家开始!微信联系方式

破碎机作为工业领域破碎的一线设备,对整个生产线至关重要,其需求量在不断增加,随之而来的破碎机生产厂家也越来越多,我们该如何选择呢?

按构造与工作原理的不同,破碎设备分颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、旋盘式破碎机、反击式破碎机及锤式破碎机。

颚式破碎机:具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎,破碎抗压强度不超过320MPa的各种物料。

圆锥破碎机:破碎比大,效率高,粒度均匀,多用于中等硬度岩石的中细破碎。

反击式破碎机:能处理边长100~500mm物料,其抗压强度最高可达350MPa,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒,粒度均匀等特点,被广泛用于公路工程的石料破碎之中。

锤式破碎机:适用于破碎各种脆性材料的矿物。物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15%。



01、选择破碎机时需要考虑的因素

在进行破碎机选型时,应充分考虑所破碎物料的种类、硬度、进出料粒度以及产量和施工场地。

1.物料的硬度

不同种类的物料具有不同的硬度,一般情况下,硬度越大,破碎难度系数越高。破碎硬质或中硬质石料,宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备,破碎中硬或软质石料时,可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。 2.物料的规格 若物料规格尺寸较大,可选用颚式破碎机作为一级破碎;当石料规格尺寸较小,需要由一定级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。

2.物料的湿度

物料的含水量也会影响破碎机的选择,当含水量过大时,细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上,从而增加物料的粘性,降低了排矿速度,使生产率有所下降。严重时,甚至会造成排矿口的阻塞,影响到正常生产的进行。

3.矿石的解理发达程度

矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率,由于矿石在破碎时,容易沿着解理面破裂,因此破碎解理发达的矿石,破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

4.进出料粒度

进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。

如果破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大,所以生产率降低。

破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时,则要实现的破碎比小,故其生产率相应的提高。

如果进料粒度较大且出料粒度较小,往往需要二级破碎或者多级破碎,若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。

5.产量要求

产量要求是决定破碎设备的重要指标,产量要求越高,所需破碎设备规格越大,相应的投入和产出都会增加。

6.施工现场

施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素,例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。

02、选择厂家时需要考虑的因素

用户在选购破碎机时对厂家各个方面的考察是非常重要的,只有选择合适的生产厂家,用户的经济效益才更有保证,选择厂家需注意以下几点:

1.综合实力

综合实力主要体现在厂家的生产规模大小,是否有自己专业的研发和质检团队,厂家的资金是否雄厚,能否有实力引进国外较成熟的加工等。

2.设备质量

设备质量的高低将直接决定设备性能好坏,高质量的设备在实际运行工作时,更加稳定可靠,运转率高,生产效率高,且故障率低,使用寿命长。

去生产厂家进行实地考察,可对厂家的生产车间环境,规模,设备工艺和配套设施进行全面了解,也可进行试机以便观察设备性能、运转等。

3.厂家售后服务

(1)客户回访

客户的设备投产运营后,厂家需要不定期的对客户进行跟进回访,了解现阶段设备运行状况、产能、易损件的使用状况以及客户遇到的问题。

(2)配件供应

选择拥有完善售后配件供应系统的厂家,确保第一时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间。

特别提醒

选择设备和厂家时,应根据生产需求以及物料性质进行设备的选择。合适的厂家不仅可以保证破碎机的质量、性能,还能为该设备的使用提供合理的帮助,切记不能一味地追求便宜而忽略了设备的质量。

从6个方面来区分颚破和反击破的不同_设备选型

从6个方面来区分颚破和反击破的不同_设备选型设备厂家报价 从6个方面来区分颚破和反击破的不同_设备选型微信联系方式

颚破和反击破都是破碎市场的常用设备,但很多人可能对它们都存在一知半解的问题,特别是刚接触这个行业的朋友,不了解它们到底有什么不同。前几天就有朋友留言问小编这个问题,今天我们就来说说两者在实际应用中的差别。

颚式破碎机结构图
反击式破碎机结构图

颚破和反击破明显的差别就是结构和工作原理的不同,前者的工作方式为曲动挤压型,物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎;后者采用冲击破碎原理,物料在转子(板锤)和反击板之间被反复撞击破碎。

关于原理大家应该比较熟悉,这里简单做下介绍。下面我们着重分析它们在实际生产中的区别。

1、适用范围不同

1)物料硬度

颚式破碎机可以破碎各种软硬物料,抗压强度在300-350Mpa之间,而反击式破碎机适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料,如石灰石、石灰岩等,如果物料较硬,会对易损件造成很大的损坏,缩短使用寿命。

2)物料粒度

颚式破碎机一般用来进行破碎大块物料,可允许1m以下的矿石进入(具体依设备型号和厂家而定),矿场和砂石场应用的比较多,反击破多用来处理一些中小块物料,允许的进料粒度范围不如颚破广。

2、生产线位置不同

众所周知,在破碎、制砂、选矿等生产线中,颚破是常用的初级破碎设备,用作粗碎(细颚破可用于中碎或细碎),反击破则是常用的二级或三级破碎设备,用作中碎或细碎。

砂石生产线流程图

3、生产能力不同

综合来说,颚破的产能要大于反击破。一般而言,颚破每小时产量可以达到600-800t(具体视厂家和产品型号而定),反击破每小时产量在260-450t左右。

4、出料细度不同

颚破作为粗破,其出料细度较大,一般在300-350mm以下(视厂家和产品型号而定),反击破作为中破或细破,其出料细度当然更小。

需要注意的是,由于物料属性不同,设备的出料精细度也会有误差。

5、出料粒型不同

颚破挤压处理后的物料粒型不太理想,针片含量多;反击破则是破碎设备中出料粒型好、成品棱角少的产品,其粒型也优于圆锥破。

故在实际生产中,颚破之后通常配置反击式破碎机用于进一步整形,两者在破碎生产线中也是比较常见的搭配。

6、价格方面不同

一般而言,很多厂家颚破的销售量和成交量要偏高些,其主要原因则是价格方面的问题。其次,颚破是较传统的破碎设备,且在性能、质量、功耗等方面都可以满足用户的应用要求,这样高性价比的设备更容易吸引用户的关注度。

本文所说的颚破主要是粗颚破,对于细颚破而言,它和圆锥破、反击破、锤破等主要作为中破设备,因此也会有颚破后面又接了一个颚破(细颚破)的配置。综上,在选择破碎设备时,用户要依据生产要求合理配置,以便获得理想的产能和效益。

振动筛4种常用筛板结构与优缺点比较

振动筛4种常用筛板结构与优缺点比较设备厂家报价 振动筛4种常用筛板结构与优缺点比较微信联系方式

振动筛种类丰富,应用广泛,无论是何种筛分设备,筛板均是不可或缺的一部分。它直接与物料接触,不可避免地总会被磨损,故不耐磨可不行。现对目前在生产及使用上较为成熟的几种振动筛筛板的结构、性能特点及选用原则进行分析,供大家参考。

1、全聚氨酯筛板

全聚氨酯筛板是由扁钢骨架焊接而成(见图1),其中骨架工装为设计难点,属于新型细选产品,近几年逐渐代替不锈钢筛板。全聚氨酯筛板主要适用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等分级、脱水、筛选等场所,是振动筛必须配置的部件。

由于筛板使用条件非常苛刻,要求耐腐蚀、耐磨损、耐老化,所以使用时筛缝尺寸需要足够的小。

聚氨酯筛网

优点:聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震、不易跑粗、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广等。

缺点:产品外形尺寸变换不灵活,生产成本高。

选用原则:各种直线振动筛的脱水、脱介、脱泥。

2、聚氨酯复合筛板

此筛板是滚筒电阻焊机利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,再使用外力加压后焊接成筛网面(见图2),再进行组装加工使其牢固,在此基础上边框硫化上聚氨酯材料。该筛板是由不锈钢材质为筛面,框架和支持筋都是由Q235-A碳素钢扁铁为材料框架组焊而成。

聚氨酯复合筛网

优点:可选用窄筛条、开孔率高、吸音、减震,不易跑粗、拆装方便。

缺点:筛分率低、堵孔、筛条易断裂、易磨损,磨损后易跑出大颗粒矿石,且磨损或断裂后将失去利用价值,间接造成成本高,操作维护不便,此种筛板在国内太原及安徽诸多厂家均能生产,较易推广。

选用原则:各种直线振动筛、煤泥曲面筛的脱水、脱介、脱泥。

3、全不锈钢聚氨酯复合筛板

这种新型工艺的不锈钢聚氨酯复合筛板由E200材质的不锈钢圆丝压制成楔形丝,与不锈钢凸型支撑筋采用热塑滚筒电阻焊工艺或氩弧焊工艺焊接而成(见图3),边框同样硫化上聚氨酯材料,凸型支撑筋替代不锈钢凸形丝部分,而且还省去了组装时焊接支撑筋的工序,外边框根据用户的需要来做。

全不锈钢聚氨酯符合筛板

优点:整体刚度大、磁性小、吸音、减震、不易跑粗、拆装方便,尤其适合于重介质选煤厂的脱水作业。。

缺点:制作工艺复杂,技术比较薄弱,质量不易保证,在滚筒电阻焊旋转焊接时,凸型支撑筋易焊斜,影响产品质量及外观,生产成本高,而且不易校平,校平后效果差强人意。具备该工艺的厂家相对较少,很难推广应用。

选用原则:动筛,香蕉筛的脱水、脱介。

4、焊接条缝筛板

焊接条缝筛板是一种工艺比较成熟而又老式的筛板,它主要由不锈钢筛网片与不锈钢扁铁或Q235-A碳素钢扁铁的材料框架组焊而成,其中不锈钢筛网片的焊接是利用滚筒电阻焊机进行焊接,用轧制而成的不同截面和相同截面的楔形筛条和凸形背条,利用电阻热及电流焊接而成,属于接触电阻焊工艺。

优点:工作表面刚度大、可选用窄筛条、开孔率高、尺寸变换灵活、容易加工成型。

缺点:噪声偏高、容易跑粗、不易拆装,工作时表面的抗磨性及抗砸性能欠佳。

选用原则:各种直线振动筛、煤泥曲面筛的脱水、脱介、脱泥。

以上便是4种振动筛筛板的优缺点及选用原则的介绍,不同的用户可根据自己的生产要求、洗选工艺流程及设备的需求等特点,在满足生产工艺指标的前提下,选用适合于自己的实际情况及性价比高的筛板,从而创造更大的经济效益。

砂石场老板注意了!砂石场筹建需要准备和考虑这些因素 !

砂石场老板注意了!砂石场筹建需要准备和考虑这些因素 !设备厂家报价 砂石场老板注意了!砂石场筹建需要准备和考虑这些因素 !微信联系方式

一台高效环保的破碎设备可以提高整条生产线的效率,增加企业的经济收入。但你知道选择设备要考虑哪些问题吗?这还真不是大家所想的那么简单,不信?往下看。

设备选型基本原则

1、施工周期

施工周期较长碎石料用量相对集中的工程,应选用固定式联合破碎筛分设备;而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程,特别是公路这样的长线性项目,适宜选用移动式联合破碎筛分设备。

2、石料规格

如石料规格尺寸较大,可选用颚式破碎机作为一级破碎,当石料规格尺寸较严,需要由一定级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备,并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。

3、石料性质

破碎硬质或中硬质石料,宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备,破碎中硬或软质石料时,可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

设备选型考虑因素

1、经济指标

1)前期支出费用

前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入,如相关人员的聘请和培训,设备的包装、标定、认证等等费用。

2)设备总价与付款方式

设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素,它直接关系到工程的延续性。

3)安装搬迁费用

设备入场安装和搬迁的费用,加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。

4)运行费用

除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外,还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。

2、技术指标

1)使用可靠性

设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣,则可靠性显得更为重要。

2)制造工艺

制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提,它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。

3)生产率

设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数,一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力,即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。

设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距,随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高,以保证生产能力有一定的富余度。

4)自控程度

自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。

3、产品指标

1)石料状况

a)种类:选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析,鉴别种类,如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。

b)强度:一般指单轴抗压强度,可分为特坚岩(250~160MPa)、坚岩(160~100MPa)、次坚岩(100~140MPa)及软岩(<40MPa)。

c)硬度:一般指莫氏硬度,表示矿物抵抗外来机械作用的能力。

d)含水量:一般要求≤2%,不超过5%。

e)含泥量:一般要求≤1%,不超过2%。

f)边长尺寸:进料尺寸要符合破碎设备要求,否则耐磨件易磨损。

g)进料方式:选择使用哪种方式进料,如装载机上料或自卸车直接喂料等。

2)期望的成品料

a)总产量

一般以每小时破碎多少吨石料为标准,如果是以年或月产量为标准,则要求确定每年工作日和每天作业时间,以便确定每小时工作量,即期望的生产效率。

b)级配要求

一般有0~5mm,5~15mm,15~25mm,25~40mm等几种规格。根据项目施工需要,确定各种级配骨料的工程量,选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式,如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。

c)颗粒状要求

确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。

d)其他要求

如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。

4、安装场地

1)场地地形选择

有一定坡度的场地安装破碎筛分设备,有利于减少土方工程量。在设备选型时,关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度,以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。

2)场地面积

场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。

5、基础与支柱

破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小,也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便,装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势,适用于石料需求分散的长线性公路项目。

6、供货

1)货源及供货渠道

如果设备是租赁的,指的是设备经租渠道;如果是购置,则指的是设备代理商或制造厂家。

设备选型时,应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道,对不同的货源进行充分的论证,慎重选择。

2)供货或到货周期

原则上供货或到货周期越短越好,但是对于选配或定购的设备,在不影响整个工程进度的前提下,应保证厂家有足够的时间生产,以免出现赶工现象,影响设备制造质量。

3)运输方式及要求

不同的运输方式承担的费用也不同,运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。

4)售后服务

这里的售后服务是泛指,它包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。

7、设备维修性

1)维修性

这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等。实施过程中,为了提高机械的利用率,常要求机械的故障能够在现场处理,这就要求机械必须拆装方便,零配件供应必须可靠且互换性较好,同时应有特殊部位的专修工具等。

2)配件供应

这一项本来属于售后服务的范畴,但是由于其重要性而将其单独列出。

维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应,它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。

8、设备配套性

项目配套性:引入的设备与项目工程特点的适用性。

机群配套性:引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度,对现有设备配套的影响。

9、人机关系

操作安全性:设备安全防护装置的完善程度。

操作舒适性:机械要有舒适的操作驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。

相关配套人数:这项指标反映设备的操作性和自动化程度。

10、环境要求

即环境污染程度,这里也是泛指,指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度,主要体现在两个方面,即粉尘和噪声。

 

人工机制砂生产线主要需要哪些设备!详细解说!

人工机制砂生产线主要需要哪些设备!详细解说!设备厂家报价 人工机制砂生产线主要需要哪些设备!详细解说!微信联系方式

当前,随着国内基建项目的层出不穷,机制砂生产在全国各地如火如荼的进行中。面对砂石市场的需求和日益严厉的环保督查,做好设备选型和生产线的高效环保设计便显得极为迫切。本文以半干法制砂工艺为例,为大家讲述机制砂生产线中的设备选型和工艺设计要点,以供参考。

一、主要设备选型

1、粗破设备的选择

用于骨料生产的粗破设备一般为旋回式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。如果生产能力要求高,大于1000t/h,建议采用旋回破。

2、中细破设备的选择

中细破设备一般有圆锥式破碎机和反击式破碎机可供选择,制砂机往往用于最后一级的制砂和整形。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石,产品粉状料较少。

反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石,产品粉状料较多。

如果对粉状料需求较差,中碎可以采用标准圆锥式破碎机,细碎采用短头圆锥式破碎机。

砂石生产线设备工艺流程图

3、筛分水洗设备的选择

石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。

直线振动筛处理量小,适合小粒径筛分、小产量生产使用,可以用于含水料滤水。

圆振动筛筛分效率高、处理量大,适合大粒径筛分、较大规模生产使用。

当圆振动筛上配置压力喷水系统时可以作为洗石设备,借助于水力冲洗,石子在筛面翻滚、振动,较容易洗去表面黏附的细泥。

对于0-4.75mm产品中泥粉和石粉一般可以选择螺旋洗砂机或斗轮洗砂机水洗后得到机制砂。

4、废水及泥料处理设备的选择

水洗砂石骨料后的含泥废水需经过处理才能达到生产线废水的零排放。经过对废水处理设备的考察,选择旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理,可以避免含泥废水直接排入沉淀池,而引起的占地面积大、沉淀池难以清理的缺点。

二、生产线设计要点

1、设置中间料堆棚。

中间料堆棚可调节骨料生产线整体的系统产能。粗破工段检修时,则下游的骨料制成工段不会因此停产。当矿山开采只能白班生产时,下游的骨料制成工段仍可两班生产,而且设备台数可减少。通过生产班制调节系统产能,减少了投资,发挥了系统各设备的优势。

2、充分利用地形高差。

任何生产线的设计如果能将建设投资和运营成本降为最低是非常优秀的设计。因地制宜,充分利用地形高差进行工艺布局,不仅可以减少土建投资和设备投资,而且可以降低生产运营成本。

碎石骨料生产线流程工艺图

3、中细破前设计预筛分。

如果原料中含有黏土,一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预筛分,不仅可以在原料含土量较高时,通过筛分将小于一定粒度的含土废料筛出,而且可以使经过粗破后小于所需粒度的骨料不再经过中细破,进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

4、成品筛采用单层振动筛喷淋水洗。

半干法砂石骨料生产线一级振动筛喷淋的目的是除去部分泥土,以及使不易洗清的物料尽早湿水,以便含泥料提前泡软。二、三级成品振动筛设计成单层,其喷淋水洗的目的是使每种物料产品都有和清水直接接触的机会,进而提高骨料产品的洁净度。

5、砂石水洗系统。

对于含泥废水,因泥砂量较大、粒度较大,不宜采用渣浆泵输送,只能通过水槽自流至洗砂机。在此环节应充分考虑废水流动的距离和水槽角度,尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间低的台段上,水槽做成U型槽以便减少摩擦。洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛,以避免进入成品堆场的物料含水量过大而影响产品销售。

6、废水泥料处理系统。

洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中,加药点的位置要合理,加药量要合适,以提高浓缩机系统的效果。压滤机前应该设置缓冲搅拌池,以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的要求。压滤机能力的选择要充分考虑每次工作需要的时间和泥饼含水量要求。

制砂洗砂生产线流程工艺图

7、产品储存及发运。

此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外,至少应设置1~2台计量秤,以便调节砂石的合理级配,满足客户对不同级配砂石骨料的需求。

8、环境保护。

a)防尘及收尘措施

设计中一般采取以防为主、防治结合的方针。在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点,使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,并尽量降低落差。在所有粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器,保证粉尘排放浓度低于国家标准。

中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘,以减少粉尘对周围环境的影响。

b)噪声控制

对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备,并将噪声源设备布置于封闭厂房内,车间外绿化,以遮挡噪声传播。

C)废水处理及泥料排放

废水主要为生活废水和洗砂废水。

生活废水经过预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理,达到标准后可回用于生产线用水。

筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后,作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层,达到废水、泥料的零排放。

本文主要围绕半干法制砂的生产线设备选择和设计要点进行了介绍,实际生产中,砂石骨料生产工艺及设备配置形式多样,具体设计时应因地制宜,并结合生产要求量体裁衣。

皮带输送机的3大装置—驱动、张紧及改向装置详解、如何合理选型?

皮带输送机的3大装置—驱动、张紧及改向装置详解、如何合理选型?设备厂家报价 皮带输送机的3大装置—驱动、张紧及改向装置详解、如何合理选型?微信联系方式

带式输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强,广泛应用在众多工业部门。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

本文分享皮带输送机的驱动、张紧和改向这3种装置组成和选用注意事项。

驱动装置

带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成,有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。

驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。(点击查看《皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析,帮你正确选型》)

大多数带式输送机采用单滚筒驱动,但随着运量和运距不断增大,要求传动滚筒传递的牵引力相应增加,因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元,传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。

电机和联轴器

驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机,它具有体积小,造价低、工作可靠的优点,且便于实现自动控制。

功率较小(≤37kW)时,可通过弹性联轴器直接驱动;功率较大(45-315kW)时,可配以液力耦合器,使启动平稳。

在功率很大(220-800kW)的情况下,可采用绕线式电动机,它便于调控,使长距离带式输送机平稳启动,解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。

减速器

现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外,为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸,还常采用圆锥齿轮减速器。

传动滚筒

对于移动式带式输送机,为减轻自重,传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。

皮带输送系统设备的选择

电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内,因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全,适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好,检修不便。

传动滚筒借助其表面与输送带件的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种,胶面又有平胶面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶面(适于双向运行)等。

采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数,花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒;当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。

输送带绕过滚筒时,因发生弯曲会引起疲劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径规格有500、630、800、1000mm等,可按带宽选用。(点击查看《图示皮带输送机滚筒轴承拆卸方法步骤,及拆卸工具》)

张紧装置

张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力,以免在传动滚筒上打滑,并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。(点击查看《皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用范围对比,帮你合理选型》)

1)螺旋式张紧装置

利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑,但张紧力大小不易掌握,工作过程中,张紧力不能保持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上,可按机长的1%-1.5%选取张紧行程。

2)小车重锤式张紧装置

外形尺寸、占地多、质量大,适用于长度、功率较大的输送机,尤其是在倾斜输送机上。

3)垂直重锤式张紧装置

可利用输送机走廊下面的空间位置,并布置在下分支胶带张力最小的地方,因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目,增加输送带弯曲次数,而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。

改向装置

带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。

改向滚筒可用于输送带180°、90°或<45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°,垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°,而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。

改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格,选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时,其直径可比传动滚筒直径小一档,改向90°或45°时,可随改向角减小而适当取小1-2档。

改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支撑托辊,它用在输送带弯曲的曲率半径较大处,或用在槽形托辊区段,是输送带在改向处扔能保持槽形横断面。

输送带通过凸弧段时,由于托辊槽角的影响,使输送带两边伸长率大于中心。为降低胶带应力,应使凸弧段曲率半径尽可能大,一般按织物芯带伸长率为0.8%。

文章来源:砂石行业观察

轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机在细砂环节的应用介绍!

轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机在细砂环节的应用介绍!设备厂家报价 轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机在细砂环节的应用介绍!微信联系方式

在整条制砂生产线合理又环保的配置方法中,配备脉冲除尘器和水洗洗砂机是流行趋势。经洗砂机清洗过的砂子表面洁净,有良好的质感,同时也能减少生产过程中的粉尘和噪音污染。但在洗砂过程中,细砂和面砂会随着水的流动流失,据统计,一条生产线大概要流失5%-25%的含量,严重影响制砂生产产量。那么如何减少砂的流失量呢?本文和大家分享4种细砂回收的方法。


轮斗洗砂机示意图


螺旋洗砂机示意图

1.使用多级沉淀池沉淀

在沉淀池内配备3层沉淀装置,这样洗砂废水流入沉淀池后经过一段时间,会逐层沉淀,由于砂和泥的比重较重,经过长时间的沉淀,可以将砂和泥分离出来。

其缺点是需要长时间的沉淀工作,需要占用大面积的沉淀池,后期还需要人工挖除泥砂,耗费大量人力成本和时间成本。

2.配备脱水筛设备

将洗砂废水排放到脱水筛的筛面上,这样可以回收流失的砂。

其缺点是只能回收含泥少或者不含泥的原材料,如果含泥多,起不到回收作用,因为回收的还是泥砂混合物。

3.使用细砂回收机装置回收

将洗砂废水排放到细砂收集器的下水箱,混合泥砂水被渣浆泵打至旋流分离器上,再排放到筛面,细砂随筛面排出,泥和水再返回到下水箱,形成循环,从中提取废水中的砂子。


细砂回收机示意图

细砂回收机在使用过程中要注意两点:

(1)启动时不要放物料,开机空转几圈之后,再放入物料,这样可以降低设备负担。

(2)在配置变压器时必须考虑总功率,可以适当配置一些电压,避免设备低压运转,保证设备正常运转。

4.添加化工药剂

将流失的砂水排放到水槽里,可加入化工药剂,使泥砂迅速凝结成絮状物,实现砂泥和水的快速分离。但是该方法主要应用于煤泥行业精细煤的回收利用,在砂石料场中使用时会有一定的局限性,暂时不能推广普及。

洗砂过程中回收细砂不仅能节约资源,也能响应环保制砂的政策。如果有其它的方法,欢迎留言。

滚筒筛、振动筛7个方面对比讲解

滚筒筛、振动筛7个方面对比讲解设备厂家报价 滚筒筛、振动筛7个方面对比讲解微信联系方式

滚筒筛、振动筛7个方面对比讲解,两者都是应用广泛的筛分设备,但工作方式和原理的不同也意味着产量和适合筛分的物料类型的差异。

1、筛分方式不同

振动筛与滚筒筛都属于筛分设备,当两者的筛分方式不同:

振动筛是利用振动电机产生的激振力进行筛分的,属于振动筛分,常用的矿用振动筛有圆振筛、直线筛等。

滚筒筛是另一种筛分形式,在筛分过程中,设备不会出现振动,但一般电机和减速机会通过轴承带动滚筒转动起来,物料在滚筒内因滚筒的转动从高到低通过筛网,并将其成功筛选出来,属于滚动筛分。

2、外形和结构不同

两者在外形上有很大不同,很容易就能分辨出来。

滚筒筛:就是一个圆筒,圆筒外表用一层或多层,或几段筛网来增加筛分规格,滚筒筛体积一般较大,主要有电机、减速机、滚筒装置、筛网、机架、密封盖、进出料口组成,滚筒装置处一定会加钢圈以防滚筒筛变形。

振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

直线振动筛:在设备底部装有2个振动电机,可分为几层。

圆振动筛:又称单轴振动筛,其支承方式有悬挂支承和座式支承2种。

滚筒筛与振动筛筛网一般都是由编制筛网或冲孔筛网构成,筛网大小一般为6mm-8mm。

3、工作原理不同

滚筒筛

滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。

直线振动筛

利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物,分别从各自的出口排出。

圆振动筛

筛面固定于筛箱上,筛箱由弹簧悬挂或支承,主轴的轴承安装在筛箱上,由带轮带动而高速旋转。偏心配重盘安装在主轴上,随主轴转动产生离心惯性力,使筛箱形成近似圆形轨迹的振动。

4、分类不同

滚筒筛根据筛网层数不同,可分为单层、双层和三层振动筛。这一点振动筛也类似,根据筛面层数可分为单层、双层、三层和四层振动筛。

根据滚筒筛电机处是否与轴承连接,可分为有轴滚筒筛和无轴滚筒筛。

根据振动筛筛面运动轨迹不同,可分为圆振动筛和直线振动筛,上面已介绍过。

5、产量和适用场合不同

滚筒筛产量大、寿命长,适合大产量要求使用。

直线振动筛产量小,适合筛选细规格的物料。

圆振动筛产量大,适合中大型生产线大产量要求使用。

由于振动筛和滚筒筛的筛分方式不同,故它们擅长筛分的物料也不同:

(1)含石头多、石头较大的情况下,物料粘性较大的,因振动筛振动力度大,选择使用振动筛效果更好。

(2)对于粉尘类、颗粒小的物料筛分却是振动筛的弱点,使用滚筒筛的筛分效果会更好。

(3)筛分干性物料选择使用振动筛不易堵孔,筛分效果更好。

6、筛分精度不同

振动筛是以振动电机为振动源的筛分设备,因此筛分精度高,滚筒筛是一种高产量的筛分设备,而筛分精度没有振动筛高。

7、堵料情况不同

对于滚筒筛,物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。对于圆振动筛,物料在筛面上呈抛物圆形轨迹运动,使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力,且卡在筛孔中的物料也可以跳出,减少了堵孔现象。

振动筛和滚筒筛分别有各自的工作方式和筛分原理,一些原材料可以通过它们进行筛分,但不同的场地和不同的物料要求,应选择适合的筛分机械,以达到好的筛分效果。

圆锥破偏心套精密加工5个步骤,提升圆锥破新能关键环节!

圆锥破偏心套精密加工5个步骤,提升圆锥破新能关键环节!设备厂家报价 圆锥破偏心套精密加工5个步骤,提升圆锥破新能关键环节!微信联系方式

偏心套是圆锥破碎机的关键部件之一,国内已知的弹簧、西蒙斯、单缸、多缸等系列,虽然其偏心套形状和尺寸各不相同,但基本都是外圆与内孔轴线倾斜,所以机械加工方法大体相同,本文就为大家介绍圆锥破偏心套的几种常用加工方法,并作一对比。

1、卧车简易胎具法

用常规方法在卧车上加工好偏心套外圆,卧车卡一内孔轴线倾斜的圆柱孔胎,以内孔两端找零,装入偏心套,顶丝,将胎和偏心套固定成一体,用普通长刀杆镗车加工偏心套内偏心斜(锥)孔。

这种加工方法适用于偏心套较短,卧车具有大溜板纵向自动走刀,中溜板可按偏心套孔斜度自动径向移动的情况。该加工方法比较简单,但因刀杆较长,吃刀量小,振动大,精度和效率稍差。

2、卧、立车法

基本同方法同上。在卧车加工好偏心套外圆后,在立车上直接用百分表找正卡紧,长刀杆加工内锥(直)孔。这种加工方法不需要任何胎具,适宜单件,效率低,加工精度由操作者水平决定。

3、卧车、专用镗孔胎具法

同方法一,卧车车好偏心套外圆后,将其装卡在固定于卧车导轨上的专用支架中,车床卡盘卡住置于偏心套锥孔中的专用刀杆,刀杆另一头由支架支承。该刀杆有一差动传动机构,刀杆转动时,刀杆上的两齿轮与定在车床刀架上的两齿轮因齿数差而产生转动,带动连接成一体的走刀丝杆转动,丝母座上固定一镗刀。丝母座导轨轴向是按偏心套锥孔斜度制造的,卡盘旋转时,专用刀杆上的镗刀在随刀杆一起旋转的同时,即沿偏心套锥孔轴线轴向位移,又按偏心套锥孔斜度径向位移,加工出偏心套的偏心斜(直)孔。

该方法的胎卡具复杂,加工精度高,效率高,适宜批量生产。但因刀杆导轨易被切屑粉尘研损,间隙较大,加工精度较差。

4、先孔后外圆芯轴法

基本同方法一。但需先在卧车加工偏心套内孔,偏心套以孔定位固定于芯轴。芯轴尾座侧孔是按偏心套内外轴线斜角,并根据芯轴长度计算好偏心量而加工。卧车卡、顶芯轴,加工偏心套外圆。

该加工方法因锥孔径向尺寸变化较大,偏心套在芯轴上轴向位置变化较大,且因偏心套较长,芯轴尺寸较大,加工不便,效率不如上述2种加工方法高,精度完全由芯轴精度决定。

5、数控镗加工法

近几年,一些厂家购置了数控镗床,该镗床可以方便加工出偏心锥孔,精度和效率都很理想。

为保证偏心套的加工质量,数控镗加工是机械加工的方向。不过目前国内一些厂家因暂无此类机床,用通用机床加工偏心套,精度和效率都较差。上述方法中,相对比较专用镗孔胎具法的加工精度和效率稍好些。

小结

加工工艺与产量质量密切相关,要想从源头上提高设备品质就要控制好加工方法。这也是为什么很多用户在选择设备时会倾向于大厂家的产品。相信随着科技的进步,圆锥破偏心套的加工会更加精细、准确,故障率会更低,使用寿命也会更长!

砂石骨料生产线污泥处理环节设备对比!

砂石骨料生产线污泥处理环节设备对比!设备厂家报价 砂石骨料生产线污泥处理环节设备对比!微信联系方式

在矿物加工后续阶段,为了降低产品的水分,充分利用水资源,减少废水的外排,产品进行脱水非常重要。根据不同的脱水方法可将脱水设备分为以下几类:

污泥处理设备参数对比

每种脱水设备都有各自的结构和工作原理,适用于不同粒度物料的脱水。本文通过动态图的形式向大家直观地展示常用脱水设备的原理,以供参考。

1、斗式提升机

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,分为环链、板链和皮带三种。常见其用于生产线的前端,输送物料,其实,斗式提升机还可用于粗颗粒的脱水,水分随物料的上升在重力作用下流出。

斗式提升机原理

2、板框压滤机

板框式压滤机有平板板框压滤机和凹板板框压滤机之分,两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机。

板框压滤机原理

▲板框压滤机上料、压滤、卸料

▲板框压滤机滤液收集、滤饼卸料

3、带式压滤机

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。

带式压滤机

4、隔膜式快速压滤机

该压滤机是在传统厢式压滤机的结构基础上改进而成,增加了脱水功能,即在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水,其主要特点是在普通压滤板的两侧增加双面橡胶隔膜,同时增加压榨风进风双通道。

隔膜式快速压滤机

5、转筒真空过滤机

转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤设备,设备的主体是一个能转动的水平圆筒,圆筒表面为打孔的金属板或金属丝网,网上再覆盖滤布,悬浮液在圆筒的下部与圆筒接触。

转筒真空过滤机

6、离心机(卧螺离心机)

离心机是利用离心力进行液相非均一体系混合物分离的设备,主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒的分级等工艺过程。

卧螺离心机是一种利用离心沉降原理进行不同比重间物料分离的设备,可连续进料、分离、洗涤和卸料,是一种连续式脱水设备。

离心机(卧螺离心机

7、陶瓷真空过滤机

陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体,依靠真空吸力和毛细作用实现脱水的新型高效、节能过滤设备。

陶瓷真空过滤机

8、浓缩机

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备,适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理,广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。

浓缩机

9、直线振动筛

直线振动筛

10、脱水筛

脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介,可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等。脱水筛设备低倾角大直线振动,结合电磁振网清理筛网上的尾矿,具有脱水的功能,尾矿从筛上排出,水从筛下排入尾矿泵槽。

脱水筛

11、烘干机

烘干机

固定式、移动式及半固定式砂石骨料生产线优劣势分析

固定式、移动式及半固定式砂石骨料生产线优劣势分析设备厂家报价 固定式、移动式及半固定式砂石骨料生产线优劣势分析微信联系方式

当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期,规模适度、产品优良、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。

骨料生产线的布局设计应基于工艺流程(又可能会影响工艺流程的设计),契合地形条件,遵循合理、紧凑、简洁、节能、环保原则,尽量避免散乱布置,最终以形成规整的厂房式布置为宜。

砂石骨料生产线设备组合是指主机设备与辅助设备、基础及其他设施的配套方式,可以有以下几种形式:

1.固定式

砂石骨料生产线设备基础及缓冲料仓全部采用混凝土建设施工,更适用于规模大、生产运营年限长的矿山。

该方式土建作业量多,施工周期较长,主关键设备的投资比例在总投资中的占比较低,无法移动转场且基础无折旧残值。

2.移动式

移动式砂石骨料生产线又分为轮胎移动站和履带移动站。若只需数月移动一次,选择轮胎移动式设备即可;若移动转场比较频繁,则需选择履带移动式设备。

相对于固定式生产线,移动式设备组合产能通常较小,常用于采石场、高铁、高速公路等工程基建项目和城市建筑垃圾处理。

因配有行走机构和动力装置,这两类组合尤其是履带移动式设备的总体造价较高。此外,这两类设备组合在除尘方面也存在局限。

3.半移动式

半移动式也叫模块化机组或雪橇式机组,适用于各种规模的骨料生产线建设。一般是自地面以上,通过规范化设计并采用钢结构制造的、拼装组合式的破碎、筛分或给料输送作业单元。

一个模块化机组包含三大部分:

①破碎、筛分或给料输送机等设备;

②钢结构支架、料斗、缓冲料仓等非标设计制作件;

③钢格板平台、斜体、扶手栏杆等规范化设计制作件。


图1 规范化设计的模块化机


图2 厂房式模块化骨料生产线

模块化机组有如下特点:

a.整体设计及供货:主机设备、钢结构非标件以及走道扶梯等规范件为整套设计及供货,业主方省时省力,建设和安装快速高效。

b.施工周期短:可在工厂制造并预组装,排除安装故障后分拆发运至项目现场进行快速拼装,各个构件通过螺栓连接,几乎无需现场焊接,有利于快速建设投产。

c.投资更合理:土建作业少,地面以上无需混凝土施工,劳动强度低,设备及钢结构投资占总投资的比例更高,且钢结构在一定年限后仍具有较高残值。

d.具备移动转场能力,可分拆后转移至另一地点再次安装使用,但转场频率不宜过高。

若干个模块化机组通过皮带运输机衔接,配套必要的除尘设施、电控系统、物料堆场及成品仓等,可组成具有完整功能的骨料生产线。

以上几个类型的设备组合方式在特定的应用场景和需求下各具优势,在项目设计时应综合分析,权衡利弊后确定。欢迎留言讨论您遇到的问题。

文章来源:砂石行业观察